金属网带腐蚀主要包括化学和电化学腐蚀两类。

金属防腐蚀的方法很多，主要有改善金属的本质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理，改善腐蚀环境及电化学保护等。在金属表面覆盖各种保护层，以使金属与腐蚀性介质隔开，是防止腐蚀的有效方法，其中氧化处理、磷化处理、非金属涂层和金属镀层是较为常见的方法。

磷化膜是一种非金属/不导电/多孔(隙)性的化学转化膜，它可以抑制金属表面腐蚀微电池的形成，从而有效防止其腐蚀，提高涂层的耐蚀性和附着力。由于金属正离子水化而进入溶液，金属的表面就积累了过剩的电子，使金属带负电，而水化离子进入溶液则使紧靠金属表面的液层带正电，这样就在金属与溶液的界面形成了双电层。形成双电层后，由于静电的引力，金属上过剩的电子又吸引溶液中的水化阳离子到金属上去，这个过程和前一个过程电荷传递的方向相反，当这两个过程进行的速度相等时，就建立了电荷的平衡状态。当金属工件的涂装面积确定时，可知Cd和极板间距(可理解为金属基体和涂层的距离)是成反相关系的。因此为增强有机涂层在金属基体上的附着力，可通过减小界面过渡层厚度(至纳米级别)。

硅烷化技术对人体无害，对环境无污染，处理液甚至可以直接排放。但由于硅烷在水溶液中不稳定，所以真正掌握起来难度很大，掌握此技术的厂家非常有限，且技术水平上差异很大。经过多年发展，硅烷技术克服了锌系磷化过程中那些无法克服的先天不足，现已具有较高的工业化应用水平，能够满足五金、汽车、家电等行业的使用要求。硅烷工艺可应用于现有磷化生产线，只需增设纯水系统而无需进行其它设备改造，即可投入运行。

硅烷技术作为一项纳米级金属前处理技术，不含磷及任何有害金属离子，并能够实现多种金属基材共线处理，提供优越的涂层附着力和防腐性能，正在逐步替代传统的磷化前处理工艺。在金属网带基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷化学转化膜，其隔阻性强并与金属氧化物及后续的有机涂层具有良好的附着力，能显着提高金属涂层的性能，延长金属网带时间。